Комбинированные инструменты

Одним из возможных путей повышения производительности труда, качества изделий при обработке материалов в машиностроении является применение комбинированных инструментов. Комбинированные инструменты применяются для однородной обработки нескольких поверхностей. В этом случае они состоят из инструментов одного и того же типа. Они могут предназначаться также для различных видов обработки, например, для сверления и зенкерования отверстия, для сверления и нарезания резьбы и т. п. Комбинированные инструменты применяются в массовом и крупносерийном производстве. К наиболее распространенным комбинированным инструментам относятся наборы инструментов. Набор инструментов представляет собой ряд инструментов, подобранных по типу, форме и размерам и закрепленных на общей оправке или в соответствующем корпусе. На рис. 2.24, а

 

 

Комбинированные инструменты

 

 

изображен набор фрез, состоящий из угловых фрез, закрепленных на оправке. Для расположения фрез на определенном расстоянии друг от друга пользуются установочными кольцами различной ширины. Плавная работа набора может быть достигнута специальной установкой фрез друг относительно друга. Для этого шпоночные канавки у фрез набора имеют различное расположение по отношению к зубьям. В результате этого зубья отдельных фрез входят в работу в различные моменты времени, и весь набор образует как бы фрезу с винтовыми зубьями. Для заточки фрезы набора снабжаются второй шпоночной канавкой, которая у всех фрез располагается единообразно относительно зубьев.

При обработке соприкасающихся поверхностей фрезы набора имеют перекрытие зубьев во избежание образования заусенцев на детали. Перекрытие обеспечивается различными способами. В том случае, когда набор состоит из фрез разного диаметра, ограничиваются поднутрением или выточкой на торце большой фрезы, куда входит фреза меньшего диаметра. Для перекрытия зубья фрез могут на определенную величину входить во впадины соседних фрез. Для повышения жесткости набора следует стремиться выбирать увеличенные диаметры оправок, а также применять поддерживающие втулки.

Фасонные поверхности деталей могут также обрабатываться набором протяжек (рис. 2.24, б). Набор для притягивания двух плоскостей и круглой цилиндрической поверхности детали состоит из корпуса, в котором закреплены две плоские и одна круглая протяжки. Две плоские протяжки одновременно производят протягивание плоскостей, а затем вступает в работу круглая протяжка. Плоские протяжки крепятся к корпусу плоским клином и винтами, круглая — с помощью стоек, имеющих полукруглые седла, Протяжка опирается цилиндрическими шейками на седла и закрепляется винтами. После износа зубьев с одной стороны протяжку поворачивают на 180° и работают другой стороной. От осевого сдвига протяжки удерживаются концевыми упорами, имеющими форму призматических брусков. Они помещаются в прямоугольном пазу, прорезанном поперек корпуса, и закрепляются двумя винтами. Конструкция набора позволяет регулировать высоту плоских протяжек для получения при обработке необходимых размеров детали с помощью регулировочных клинов с углом наклона, равным 1° 30' ...2°, путем продвижения их с помощью винта вдоль плоских протяжек. Набор протяжек закрепляется на салазках вертикально-протяжных станков винтами.

При обработке отверстий используются составные комбинированные инструменты, которые представляют собой наборы простых инструментов, закрепляемых на общей оправке. Преимущества этих инструментов заключаются в простоте их изготовления и заточки, а также в возможности легкой замены отдельных частей при их износе или поломке. Примером такого инструмента может служить комбинированный составной зенкер (рис. 2.24, в), предназначенный для обработки торца и ступенчатого отверстия. Он состоит из трех инструментов. Крутящий момент различным инструментом набора передается поводковой частью оправки с помощью торцевых шпонок и крестообразного поводка, размещенного на оправке между зенкерами. Число ступеней комбинированного инструмента для обработки отверстий может доходить до шести. Ими могут обрабатываться многоступенчатые отверстия сложного профиля, а также соосные отверстия, находящиеся на некотором расстоянии друг от друга. При конструировании комбинированных инструментов важно обеспечить надежный отвод стружки, так как иначе может произойти поломка инструмента при работе из-за пакетирования стружки в канавках. Улучшить отвод стружки из зоны резания можно за счет увеличения объема стружечных канавок, уменьшения соответственно числа зубьев, увеличения угла наклона винтовых канавок, дробления стружки, вымывания ее смазывающе-охлаждающей жидкостью, подаваемой под давлением в зону резания. На пути движения стружки нельзя предусматривать в конструкции инструмента различные преграды в форме уступов, углублений и т. п., так как они могут вызывать забивание канавок стружкой. Комбинированные инструменты могут также проектироваться для того, чтобы сообщать режущим элементам дополнительные движения, не предусмотренные кинематикой станка. Это расширяет технологические возможности станков, позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия на простых станках, что оказывается целесообразным при отсутствии станков для обработки заданных изделий некомбинированным инструментом или при их чрезмерной загрузке. Наиболее

 

 

Комбинированные инструменты

 

 

часто в качестве дополнительных перемещений используются вращательные либо прямолинейно-поступательные. Для этого в конструкциях таких инструментов предусматриваются механизмы, которые позволяют изменять направление прямолинейного движения, преобразовывать вращательное движение в поступательное и наоборот поступательное во вращательное. Изменение направления прямолинейного движения обычно в рассматриваемом случае достигается за счет наклонных направляющих или рифлений, по которым перемещаются сопряженные элементы. Преобразование прямолинейно-поступательного движения во вращательное в комбинированных инструментах может осуществляться при помощи резьбы с большим шагом, рейки и сопряженного с ней зубчатого колеса и т. п.

Для расточки сферы применяют инструмент (рис. 2.25), в котором прямолинейно-поступательное движение преобразуется во вращательное движение резца с помощью зубчатого колеса и сопряженной рейки. Втулка 4 неподвижно соединена с корпусом 5. На корпус 5 надевается направляющая втулка 1. При перемещении хвостовика 3 в осевом направлении втулка 4 упирается во втулку 1 и корпус 5 останавливается. При дальнейшем движении шпинделя вдоль оси рейка 2 вращает зубчатое колесо 7, на котором смонтирован резец 6, и происходит обработка сферы. При движении шпинделя вдоль оси в обратном направлении происходит возврат деталей в исходное положение с помощью пружины.

 

 

Смотрите также