Фасонные резцы

Фасонные резцы используются при строгании фасонных цилиндрических поверхностей (прямых канавок), при точении поверхностей вращения и винтовых поверхностей.

Схема обработки цилиндрической поверхности Д фасонным строгальным резцом (рис. 11.1, а) включает прямолинейно-поступательное движение резания и движение подачи S. Скорость v прямолинейно-поступательного движения резания направлена вдоль образующей цилиндрической поверхности детали Д. В результате движения подачи происходит периодическое углубление инструмента в материал заготовки до тех пор, пока режущая кромка не выйдет на поверхность детали. В момент формирования поверхности детали Д движение подачи выключается. Задача профилирования строгальных фасонных резцов сводится к определению формы режущей кромки и профиля задней поверхности резца в нормальном сечении N. Известными считаются форма и размеры поверхности детали, передние γ и задние углы α.

При рассматриваемой схеме обработки исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали, так как прямоли-

 

 

Фасонные резцы

 

 

нейно-поступательное движение резания приводит к скольжению цилиндрической поверхности детали Д «самой по себе». Поэтому методика профилирования строгального фасонного резца будет следующей:

выбирается в качестве перетачиваемой поверхности передняя плоская поверхность, положение которой определяется передним углом, γ и λ = 0;

определяется режущая кромка как линия пересечения исходной инструментальной поверхности, т. е. поверхности детали Д и передней плоскости;

создается цилиндрическая фасонная задняя поверхность, которая описывается режущей кромкой при ее прямолинейно-поступательном движении. Направление этого движения выбирается таким, чтобы получить на инструменте заданную величину заднего угла α. Иными словами, задняя поверхность призматического строгального фасонного резца проецируется как цилиндрическая поверхность, образующие которой идут под углом α, а направляющей служит режущая кромка;

находится профиль задней поверхности как линия пересечения ее с плоскостью, перпендикулярной к образующим.

Пример графического профилирования фасонного строгального резца показан на рис. 11.1, б. За плоскость проекций W принята плоскость, перпендикулярная к образующим фасонной цилиндрической поверхности детали, за плоскость V — плоскость, параллельная направлениям движения резания и движения подачи. В принятой системе плоскостей проекций изображается заданная цилиндрическая поверхность детали Д. Профиль этой поверхности будет линией А2К2В2. Он изображается в натуральную величину на плоскости W. Под углом у проводится вертикальный след Рv передней плоскости. Горизонтальный след Ph передней плоскости идет перпендикулярно к оси проекций V/H, так как принятый угол наклона режущей кромки λ = 0. Режущей кромкой резца будет линия пересечения поверхности детали Д и передней плоскости Р. Поскольку поверхность детали Д является профильно-проецирующей, а передняя плоскость — вертикально-про- ецирующей, их линией пересечения будет кривая АKВ (ее проекции обозначены A1K1B1 и А2К2В2)- Истинная форма и размеры режущей кромки определяются поворотом передней плоскости вокруг горизонтального следа Ph до совмещения с плоскостью Н. Это линия АКВ. Чтобы образовать заднюю фасонную цилиндрическую поверхность резца в сечениях I, II, III..., через точки А1К1В режущей кромки проводим под углом α к плоскости H образующие задней поверхности АС, КЕ ... Совокупность этих образующих на чертеже изобразит фасонную цилиндрическую заднюю поверхность резца. Профиль резца определяется как линия пересечения задней поверхности с вер- тикально-проецирующей плоскостью N, перпендикулярной к образующим задней поверхности. На плоскости V проекция С1Е1В1 профиля резца расположится на вертикальном следе Nv плоскости N. На плоскости W проекцией профиля резца будет линия С2Е2В2. Натуральная величина профиля резца находится поворотом плоскости N вокруг горизонтального следа Nh до совмещения с плоскостью H.

Рассматривая это графическое построение, получим зависимости для аналитического расчета профиля резца и формы его режущей кромки.

Размеры длины профиля детали, измеренные вдоль оси х, без искажения переносятся на профиль резца в нормальном сечении и на профиль резца в передней плоскости:

 

 

Фасонные резцы

 

 

Размеры по высоте соответственно искажаются. Высота профиля в передней плоскости

 

 

Фасонные резцы

 

 

Высота профиля резца в нормальном сечении

 

 

Фасонные резцы

 

 

Фасонные резцы получили широкое распространение при точении поверхностей вращения. Рассмотрим профилирование радиального призматического фасонного резца, предназначенного для обработки поверхности вращения. Задача профилирования такого инструмента , (рис. 11.2, a) заключается в определении формы и размеров его режущей кромки, т. е. профиля резца в передней плоскости и профиля задней поверхности резца в нормальном сечении N. Известными при профилировании считаются размеры и форма поверхности, детали Д и геометрические параметры режущей части, т. е. углы α, γ, λ.

Методика профилирования радиальных призматических резцов основывается на анализе процесса формирования обработанной поверхности детали Д. Схема обработки поверхности вращения Д радиаль-  ным резцом включает быстрое вращение заготовки вокруг своей оси. Это главное движение резания. Поступательное движение поперечной подачи резца S направлено перпендикулярно к оси детали. В резуль- тате движения подачи происходит внедрение резца в материал заготовки, пока режущая кромка не выйдет на поверхность детали. В мо-

 

 

Фасонные резцы

 

 

мент формирования поверхности детали Д движение подачи выключается. Исходная инструментальная поверхность будет совпадать с поверхностью детали, так как при вращении заготовки вокруг своей оси поверхность детали скользит «сама по себе».

Методика профилирования призматического фасонного радиального резца такова:

выбирается в качестве перетачиваемой поверхности передняя плоская поверхность, положение которой определяется углами γ и λ;

определяется режущая кромка как линия пересечения поверхности детали и передней плоскости;

создается фасонная задняя цилиндрическая поверхность резца, образующие которой идут под углом а, а направляющей служит режущая кромка;

находится профиль задней поверхности как линия пересечения ее с плоскостью N, перпендикулярной к образующим.

 

Пример графического профилирования призматического радиального резца, предназначенного для обработки поверхности вращения Ду приведен на рис. 11.2, б. За плоскость проекций V принята плоскость, перпендикулярная к оси детали. Плоскость Н параллельна направлению подачи резца и оси детали. В принятой системе плоскостей проекций изображается заданная поверхность детали Д как совокупность окружностей, расположенных в секущих плоскостях I, II, III... Профиль этой поверхности—линия АВС — в натуральную величину проецируется на плоскость Н в линию А1В1С1. Через выбранную на уровне оси детали точку Е проводим переднюю плоскость Р. Примем угол λ = 0, т. е. передняя плоскость идет параллельно оси детали. Ее положение определяется величиной угла γ. Передняя плоскость будет вертикально-проецирующей плоскостью, след Рv которой пройдет через точку Е под углом γ. Режущая кромка находится как линия пересечения передней плоскости Р и поверхности детали Д. Первой точкой режущей кромки является точка Е. Чтобы найти произвольную точку режущей кромки, рассмотрим произвольное сечение II, перпендикулярное к оси детали. Оно пересекается с поверхностью детали по окружности радиуса Ri, которая в натуральную величину проецируется на плоскость V. На плоскость Н эта окружность проецируется на след сечения II. Сечение II пересекается также с передней плоскостью Р по прямой, которая на плоскость V проецируется в след Рv передней плоскости, а на плоскость Н — в след сечения II. Эта прямая пересекается в точке К с окружностью радиуса Ri, которая также лежит в сечении II. Точка К (ее проекции K1 и K2) — это искомая точка режущей кромки резца, так как она лежит и на поверхности детали, и на передней плоскости, т. е. является точкой, принадлежащей линии их пересечения. Аналогично рассматривая сечение III, находим точку L режущей кромки. Линия ЁКL будет режущей кромкой резца. Натуральную величину режущей кромки находим путем перемены плоскостей проекции от V/Н к V/W. Плоскость W проводим параллельно передней плоскости Р, поэтому проекция E3K3L3 режущей кромки на эту плоскость будет ее искомой натуральной величиной, т. е. профилем резца в передней плоскости.

Чтобы образовать заднюю фасонную цилиндрическую поверхность резца, в сечениях I, II, III, ... через точки Е, K, L, ... режущей кромки проводим под углом а образующие задней поверхности ЕМ, KF, LQ, .... Совокупность этих образующих на чертеже изобразит фасонную цилиндрическую заднюю поверхность резца. Профиль резца определяется как линия пересечения задней поверхности с вертикально- проецирующей плоскостью N, перпендикулярной к образующим задней поверхности. Образующая задней поверхности ЕМ пересекается с плоскостью N в точке М. Точка М — это первая точка профиля резца в нормальном сечении. Аналогично рассматривая другие образующие задней поверхности, находим другие точки F, Q профиля резца.

Натуральная величина MFQ профиля резца в нормальном сечении находится поворотом плоскости N вокруг горизонтального следа Nh до совмещения с плоскостью Н. Рассматривая приведенное графическое построение, выведем формулы для аналитического расчета профиля резца и формы его режущей кромки. По построению размеры длины профиля детали, измеренные вдоль оси детали, без искажения переносятся на профиль E3K3L3 резца в передней плоскости и на профиль MFQ резца в нормальном сечении:

 

 

Фасонные резцы

 

 

Размеры по высоте соответственно искажаются. Для определения высоты hk профиля резца в передней плоскости рассмотрим ∆ O2E2L2 (рис. 11.2, в), в котором при вершине Е2 угол равен 180° — γ, при вершине 02 угол б и при вершине Ь2 угол у—б. Отрезок 02Е2 — это радиус r резца в базовой точке Е, O2L2 —радиус Ri произвольной точки С профиля детали, a E2L2=hK — глубина профиля резца в передней плоскости. По теореме синусов

 

 

Фасонные резцы

 

 

Фасонные резцы

 

 

Отсюда угол ϐ находится из соотношения

 

 

Фасонные резцы

 

 

Высота профиля резца в передней плоскости

 

 

Фасонные резцы

 

 

Для определения высоты hp профиля резца в нормальном сечении рассмотрим прямоугольный треугольник E2L2T2, в котором при вершине L2 угол равен α + γ, отрезок T2L2=hр— высоте профиля резца в нормальном сечении. Следовательно,

 

 

Фасонные резцы

 

 

По этим формулам, не проводя построение, аналитически можно рассчитать профиль резца в передней плоскости и профиль резца в нормальном сечении. По сравнению с радиальными призматическими резцами более технологичными по конструкции являются круглые радиальные фасонные резцы, предназначенные для обработки поверхностей вращения.

Задача профилирования такого инструмента (рис. 11.3, а) заключается в определении формы и размеров его режущей кромки и профиля задней поверхности резца в его осевом сечении N. Известными при профилировании считаются размеры и форма поверхности детали Д, геометрические параметры режущей части, т. е. углы α, γ, λ и радиус Q резца в базовой точке режущей кромки. Методика профилирования круглых фасонных резцов основывается на анализе процесса формообразования обработанной поверхности детали Д. Схема обработки поверхности вращения Д круглым фасонным резцом включает быстрое вращение заготовки вокруг своей оси. Это главное движение резания. Поступательное движение поперечной подачи S резца направлено перпендикулярно к оси детали. В момент формирования поверхности детали Д движение подачи резца выключается. В результате же вращения заготовки вокруг своей оси поверхность детали скользит «сама по себе». Поэтому исходная инструментальная поверхность совпадает с поверхностью детали. Отсюда методика профилирования круглого фасонного резца такова:

выбирается в качестве перетачиваемой поверхности передняя плоская поверхность, положение которой определяется углами γ и λ;

определяется режущая кромка как линия пересечения поверхности детали и передней плоскости резца;

создается задняя поверхность резца как поверхность вращения режущей кромки вокруг оси резца;

находится профиль задней поверхности как линия пересечения ее с плоскостью N, проходящей через ось резца.

Пример графического профилирования круглого радиального фасонного резца, предназначенного для обработки поверхности вращения Д, приведен на рис. 11.3, б. За плоскость проекций V принята плоскость, перпендикулярная к оси детали. Плоскость Н проводится параллельно направлению подачи резца. Подобно профилированию призматических радиальных резцов в принятой системе плоскостей проекций изображается заданная поверхность детали Д как совокупность окружностей, расположенных в секущих плоскостях I, II, III. Как и при проектировании призматического радиального резца, режущая кромка EKL определяется как линия пересечения передней плоскости Р и поверхности детали. На плоскость W, которая идет параллельно передней плоскости резца, режущая кромка проецируется в истинную величину E3K3L3. На чертеже рассмотрен случай, когда угол λ = 0 и передняя плоскость идет параллельно оси детали.

Чтобы образовать заднюю поверхность вращения, на чертеже изображаем ось резца OР. Считаем, что она идет параллельно оси детали и проецируется на плоскость V в точку Ор2, а на плоскость Н в прямую, перпендикулярную к оси проекций. Ось резца располагается на величину h = Q sin α выше оси детали. Расстояние от точки Е2 до точки OР2 равно радиусу резца Q в его базовой точке Е режущей кромки. При вращении режущей кромки вокруг оси резца каждая ее точка Е, К, L будут описывать окружности ЕМ, KF, LC, ..., расположенные в секущих плоскостях I, II, III, ... Совокупность этих окружностей на чертеже изобразит фасонную заднюю поверхность вращения круглого резца.

Профиль резца в осевом сечении определяется как линия пересечения задней поверхности вращения с плоскостью N, проходящей через его ось. Окружность ЕМ, расположенная на задней поверхности, пересекается с плоскостью N в точке М (ее проекции М1 и М2). Точка М — это первая точка профиля резца в его осевом сечении. Аналогично находятся другие точки С, F профиля резца в осевом сечении. Натуральная величина MFC профиля резца в осевом сечении находится поворотом плоскости N вокруг вертикального следа Nv до совмещения с плоскостью проекций V.

Рассматривая приведенное графическое построение, выведем формулы для аналитического расчета профиля круглого резца, в его осевом сечении и формы его режущей кромки. Форма режущей кромки круглого фасонного радиального резца определяется аналогично определению режущей кромки призматического радиального резца. Размеры длины профиля, измеренные вдоль оси детали, без искажения переносятся на профиль резца в передней плоскости, т. е. lк = l.

Высота профиля резца в передней плоскости

 

 

Фасонные резцы

 

 

Для определения высоты hр профиля резца в осевом сечении рассмотрим ∆O2pE2L2. Угол при вершине Oр2 в этом треугольнике обозначим ϐp. Тогда угол при вершине L2 будет 180°—[(α+γ) + ϐР]. Отрезок E2L2 равен высоте hk профиля резца в передней плоскости, а Е2OР2 — радиусу Q резца в базовой точке. Отрезок L2Ор2 обозначим qi. Это радиус резца в произвольной точке его профиля. По теореме синусов

 

 

Фасонные резцы

 

 

По приведенным формулам рассчитывается профиль крутого фасонного радиального резца, предназначенного для точения фасонных поверхностей вращения.

Важной областью применения фасонных радиальных резцов является обработка конических поверхностей деталей. На рис. 11.4, а

 

 

Фасонные резцы

 

 

спроектирован призматический радиальный резец, предназначенный для обработки конической поверхности детали. Рассмотрим случай, когда передняя плоскость резца идет параллельно оси детали. Режущей кромкой резца будет прямая АВ, а профилем резца в нормальном сечении — отрезок прямой СЕ. Такой резец с прямолинейным профилем в нормальном сечении можно просто изготовить. Однако им точно обработать коническую поверхность детали невозможно. Это объясняется тем, что передняя плоскость резца не проходит через вершину конической поверхности детали. Поэтому линией пересечения этой плоскости с конической поверхностью Д является кривая второго порядка, а у теоретически точного резца, предназначенного для обработки конической поверхности, режущая кромка должна быть кривой второго порядка. При проектировании же рассматриваемого резца по технологическим соображениям режущая кромка была принята прямолинейной, что и привело к соответствующим погрешностям обработки заданной поверхности детали. Чтобы повысить точность обработки конической поверхности, изменим положение передней плоскости (рис. 11.4, б). Через базовую точку A режущей кромки проведем две прямые АВ и АС. Прямую АВ направим по образующей конической поверхности, а прямую АС направим в сечении I под требуемым передним углом γ. Плоскость, определяемую пересекающимися прямыми АВ и АС, примем за переднюю плоскость резца. Тогда линией пересечения этой плоскости с конической поверхностью Д будет прямая АВ, которую принимаем за режущую кромку резца. При прямолинейно-поступательном движении, направление которого обеспечивает создание требуемого заднего угла α, режущая кромка АВ образует плоскую заднюю поверхность, профиль которой есть прямая КE. Таким образом, спроектированный призматический радиальный резец технологичен и сможет теоретически точно обрабатывать конический участок поверхности детали. Передняя плоскость его имеет двойной наклон. В сечениях, перпендикулярных к оси детали, угол наклона равен переднему углу γ, а в сечениях, перпендикулярных к направлению поперечной подачи резца, угол наклона передней плоскости будет статическим углом наклона режущей кромки λ.

Спроектируем круглый радиальный резец для обработки конической поверхности детали с двойным наклоном передней плоскости (рис. 11.4, в). У этого резца режущая кромка также прямая АВ (ее проекции А1В1 и А2В2). При вращении вокруг оси резца точка А режущей кромки описывает окружность АС, а точка В — окружность BE. Совокупность этих окружностей определяет заднюю поверхность резца. С плоскостью N эти окружности пересекаются в точках С и Е. Прямая СЕ будет профилем резца в осевом сечении. Однако таким круглым радиальным резцом с прямолинейным профилем в осевом сечении точно обработать коническую поверхность детали невозможно. Это объясняется тем, что прямая режущая кромка АВ и ось резца являются скрещивающимися прямыми. Расстояние между ними равно h. Известно, что если одну из скрещивающихся прямых вращать вокруг другой, то образуется гиперболоид вращения. Следовательно, задняя поверхность рассматриваемого резца должна быть гиперболоидом вращения. При проектировании же резца по технологическим соображениям была принята задняя поверхность в форме конической поверхности, что и привело к соответствующим погрешностям. Фасонные призматические радиальные резцы с большей точностью обрабатывают конические поверхности, чем круглые радиальные резцы. Чтобы круглым резцом точно обработать коническую поверхность, необходимо ось резца установить параллельно режущей кромке АВ. Тогда задняя поверхность резца будет круглым цилиндром. Такой резец будет технологичным, но с точки зрения его установки и закрепления на станке более сложным.

Наряду с радиальными резцами в практике находят применение тангенциальные фасонные резцы. Задача профилирования танген-

 

 

Фасонные резцы

 

 

циального призматического фасонного резца, предназначенного для обработки поверхности вращения, заключается в определении профиля задней поверхности резца в нормальном сечении (рис. 11.5, а). Известными считаются размеры поверхности детали Д и геометрические параметры режущей части, т. е. углы γ, λ, и α.

Методика профилирования тангенциальных призматических резцов основывается на анализе процесса формирования обработанной поверхности детали Д. Схема обработки поверхности вращения тангенциальным призматическим резцом включает быстрое вращение заготовки вокруг своей оси. Это главное движение резания. Движение подачи S резца является медленным прямолинейно-поступательным. Оно направлено перпендикулярно к оси детали. В результате прямолинейно-поступательного движения подачи точка А режущей кромки, попадая в точку С, начинает соприкасаться с материалом заготовки и срезать его, пока не дойдет до точки В. Когда рассматриваемая точка режущей кромки займет положение точки В, произойдет формирование обработанной поверхности детали Д. При дальнейшем движении подачи резец выходит из соприкосновения с заготовкой и не режет. Исходная инструментальная поверхность тангенциального резца определяется как огибающая поверхность детали Д при ее движении относительно инструмента. Оно складывается из вращения детали вокруг ее оси с угловой скоростью ω и прямолинейно-поступательного движения со скоростью v, направление которого идет параллельно подаче, но в другую сторону. В результате движения вращения с угловой скоростью ω поверхность детали скользит «сама по себе». Поэтому это движение при определении огибающей можно не учитывать. При прямолинейно-поступательном движении со скоростью v поверхность детали Д занимает ряд последовательных положений, огибающая к которым будет исходной инструментальной поверхностью И. Это и есть фасонная цилиндрическая поверхность, касающаяся поверхности детали Д. Контакт сопряженных поверхностей И и Д наблюдается по характеристике Е, которая является линией пересечения поверхности детали плоскостью Q, проходящей через ее ось перпендикулярно к скорости V. В точках характеристики нормали к поверхности детали лежат в плоскости Q, так как нормали к любым поверхностям вращения располагаются в осевых плоскостях. Скорость v относительного движения Д/И перпендикулярна к плоскости Q. Поэтому в точках характеристики Е соблюдается условие контакта сопряженных поверхностей N • V = 0 и она действительно является линией контакта поверхности детали Д и исходной инструментальной поверхности И. Таким образом, при тангенциальном точении с прямолинейно-поступательным движением подачи исходная инструментальная поверхность будет цилиндрической поверхностью, профиль которой совпадает с профилем детали и образующие которой идут параллельно направлению подачи S.

Методика профилирования тангенциального фасонного резца с прямолинейно-поступательным движением подачи следующая:

определяется исходная инструментальная поверхность И;

выбирается в качестве перетачиваемой поверхности передняя плоскость, положение которой определяется углами γ и λ;

находится режущая кромка как линия пересечения исходной инструментальной поверхности И и передней плоскости;

создается фасонная задняя цилиндрическая поверхность, образующие которой идут под углом α, а направляющей служит режущая кромка;

находится профиль задней поверхности резца как линия пересечения ее с плоскостью N, перпендикулярной к образующим.

 

Пример графического профилирования тангенциального фасонного резца с прямолинейно-поступательным движением подачи, предназначенного для обработки поверхности вращения Д, приведен на рис.б. За плоскость проекции V принята плоскость, перпендикулярная к оси детали. Плоскость Н проводится параллельно направлению подачи и оси детали. В принятой системе плоскостей проекций изображается заданная поверхность детали Д как совокупность окружностей, расположенных в секущих плоскостях I, II, III, ... В этих плоскостях проводятся по касательным к совокупности окружностей прямые АЕ, ВК, CL, параллельные подаче S. Их совокупность на чертеже изобразит исходную инструментальную поверхность И. Далее проводится передняя плоскость Р, следы которой Pv и Ph идут под заданными углами γ и λ. Угол γ выбирается у тангенциального резца значительно большим по величине, чем у обычных токарных резцов. Как было показано ранее, передний угол у тангенциальных фасонных резцов в процессе резания резко уменьшается, а задний угол α возрастает. Угол λ может доходить до 45°, что обеспечивает постепенное врезание режущей кромки в материал заготовки и позволяет при тангенциальном точении обрабатывать сравнительно нежесткие длинные детали.

Чтобы определить режущую кромку резца, рассмотрим сечения I, II, III, ... . Так, сечение I пересекается с исходной поверхностью И по ее образующей АЕ, а с передней плоскостью Р — по фронтали SE. Точка Е является точкой пересечения исходной инструментальной поверхности с передней плоскостью, т. е. точкой режущей кромки тангенциального резца. Рассматривая сечения II, III, ..., аналогично находят другие точки режущей кромки KL. Линия EKL будет искомой режущей кромкой резца.

Чтобы образовать заднюю фасонную цилиндрическую поверхность резца в сечениях I, II, III, ..., через точки Е, К, L режущей кромки проводят под углом α = 2...8° образующие задней поверхности LF, КТ, ЕМ, Совокупность этих образующих на чертеже изобразит фасонную цилиндрическую заднюю поверхность резца. Профиль резца находится как линия пересечения задней поверхности с вертикально проецирующей плоскостью N, перпендикулярной к образующим задней поверхности. Образующая задней поверхности ЕМ пересекается с плоскостью N в точке М. Точка М будет точкой профиля резца в нормальном сечении. Аналогично рассматривая другие образующие задней поверхности, определяем точки Т, F профиля резца. Натуральная величина профиля MTF резца в нормальном сечении находится поворотом плоскости N вокруг горизонтального следа Nh до совмещения с плоскостью H.

Рассматривая приведенное графическое построение, выведем формулы для аналитического расчета профиля резца. По построению размеры длины профиля детали, измеренные вдоль ее оси, без искажения переносятся на профиль резца:

 

 

Фасонные резцы

 

 

Фасонные резцы

 

 

По приведенным формулам аналитически рассчитывается профиль тангенциального фасонного резца с прямолинейно-поступательным движением подачи, предназначенного для точения фасонных поверхностей вращения. Фасонные тангенциальные резцы используются при чистовой обработке поверхностей деталей, так как при снятии значительных припусков на их режущей части наблюдается резкое измене- ние геометрических параметров, а именно: передних и задних углов. Чтобы обеспечить срезание значительных припусков, можно создать ряд рассматриваемых фасонных резцов и установить их друг за другом на разных строго определенных расстояниях от поверхности детали. В результате получим многозубый инструмент, представляющий собой фасонную протяжку с профильной схемой срезания припуска. Такой инструмент в процессе резания будет иметь возвратно-поступательное движение. Распределение работы реЗания между зубьями обеспечится принятой конструкцией инструмента. Подобный способ протягивания в последнее время получает некоторое распространение в промышленности.

Наряду с прямолинейно-поступательным движением подачи тангенциальные фасонные резцы могут проектироваться с вращательным движением подачи. В этом случае исходная инструментальная поверхность будет поверхностью вращения, сопряженной с поверхностью детали Д. Точно так же, как и в предыдущем случае, на базе такой исходной поверхности можно спроектировать круговую протяжку для обработки поверхностей вращения.

 

 

Смотрите также